总述：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
本有机热载体炉一般以煤气、油、天然气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安*、*效、节能的理想*选供热设备。
本台锅炉采用卧式结构，燃烧方式为室燃，燃料为轻油、天然气、城市煤气、液化气。烟气流程为：燃料在炉膛内燃烧，高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与外圈之间的通道内进行流动，形成回程。经外圈与外部保温之间的通道内流动，形成*二个回程。*后烟气经出口烟箱进入后部烟道，经过换热器后进入烟囱，*后经烟囱排入大气。加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部份组成：其中供热系统辅机由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成；燃烧系统由燃烧机、本体、换热器组成；电气控制系统由电气控制柜及其检测、显示仪表等组成。

三、性能特点：
　　1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度；
　　2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高；
　　3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施； 
　　4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

五、根据锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一台上位机（工控机）和一套辅机控制系统（PLC）：
一次仪表信号元分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动导热油锅炉循环泵、燃烧机等相关设备；上位机控制系统（工控机）一方面接收下位机上传的现场信号，并进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉运行动态，以保证整个锅炉控制系统良好绝对安全可靠。多锅炉、多机组集散控制系统，严格按照工业控制标准和锅炉安全要求原则设计。软硬件采用面向对象的模块化设计，安全可靠。层次设计，共三层：
●一层感应器----现场传感器及执行器
温度、压力、液位等一次仪表采用著名品牌器件，保证锅炉各项工况参数实时精确检测。
●二层就地控制----现场锅炉控制柜
锅炉现场控制柜直接控制各锅炉的运行。对上接收上位机指令，对下采集数据，系统单元之间相互联系，又都具有相对的独立性．另外下位机（PLC控制柜）可以脱开上位机（工控机），进行独立操作运行，同时也可在联机状态下通过上位机进行操作监控。
●三层----中心控制柜
完成系统的整体管理及监控，是系统的核心。对外与工作人员交互信息，对内完成监控及管理任务。按照“指令”和“数据”适时管理及控制锅炉运行。